印刷包裝廢氣RTO技術(shù)
印刷機(jī)生產(chǎn)中使用天然氣墨含有二甲苯、丁酮等溶劑，復(fù)合機(jī)使用膠水含有乙酯類溶劑，廢氣濃度高，非甲烷總烴數(shù)值達(dá)500~1000mg/m3。
所屬分類：
產(chǎn)品描述
廢氣狀況：
印刷機(jī)生產(chǎn)中使用天然氣墨含有二甲苯、丁酮等溶劑，復(fù)合機(jī)使用膠水含有乙酯類溶劑，廢氣濃度高，非甲烷總烴數(shù)值達(dá)500~1000mg/m3。
有機(jī)廢氣RTO技術(shù)：
“有機(jī)廢氣增濃減排+RTO蓄熱燃燒技術(shù)”的工藝對污染物進(jìn)行綜合治理，采用印刷機(jī)、復(fù)合機(jī)加熱工藝改造，揮發(fā)有機(jī)廢氣增濃減排及公司高效RTO蓄熱燃燒一體化設(shè)備進(jìn)行處理。
增濃減排工藝：
增濃減排就是采用氣流組織作為輔助改善手段，增加單位新風(fēng)的攜帶效率。對于印刷包裝企業(yè)而言，就是在安全、可測、能控和產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，盡可能提高凹印機(jī)組烘箱內(nèi)熱風(fēng)重復(fù)使用效率，實(shí)現(xiàn)減少VOCs廢氣排放風(fēng)量而達(dá)到增加廢氣濃度和減少熱能消耗的一種方式。
增濃減排的必要性
一是降低末端治理設(shè)備投資規(guī)模的需要。如果凹印機(jī)組排風(fēng)風(fēng)量較大，必然導(dǎo)致末端治理設(shè)備投資規(guī)模較大，若末端需治理VOCs廢氣風(fēng)量減少到原有風(fēng)量的50%，則RTO設(shè)備及配套管路的投資規(guī)模就能夠降低30%以上。
二是降低末端治理設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用的需要。如果輸入RTO的VOCs廢氣風(fēng)量大且濃度低，會(huì)導(dǎo)致RTO啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)燃料消耗高、風(fēng)機(jī)運(yùn)行用電消耗大等情況存在。三是降低印刷包裝企業(yè)生產(chǎn)能源消耗的需要。印刷包裝企業(yè)實(shí)施增濃減排后，凹印機(jī)組烘箱內(nèi)熱風(fēng)得到高效循環(huán)利用，大幅降低了新風(fēng)加熱損耗的蒸汽或用電消耗，如果風(fēng)量減少50%，預(yù)計(jì)加熱用能源消耗降幅在60%以上。
RTO工作原理是：
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將有機(jī)廢氣(VOCs)氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，廢氣凈化效率達(dá)到99%以上。
使用增濃減排工藝后，有機(jī)廢氣濃度達(dá)1.5g/m3，RTO蓄熱氧化是利用有機(jī)廢氣直接燃燒加熱，RTO裝置可自運(yùn)行，無需補(bǔ)充天然氣，有機(jī)廢氣在高溫作用下通過RTO氧化室高溫區(qū)使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無害的CO2和H2O，反應(yīng)方程式如下：
系統(tǒng)特點(diǎn)
1)采用RTO蓄熱燃燒相結(jié)合方法制作的本裝置，原理先進(jìn)，外形美觀，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，性能穩(wěn)定，安全可靠，節(jié)能省力，操作、維修方便。
2)RTO裝置凈化效率高，去除效率達(dá)到99%，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
3)零泄漏閥門切換時(shí)沒有未處理廢氣溢出;切換閥門時(shí)氣流波動(dòng)小;
4)利用余熱，節(jié)能顯著，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到一定時(shí)，就可維持自燃。燃燒熱值高，性能穩(wěn)定，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。
5)本裝置整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化操作，運(yùn)行操作十分方便。
6)本設(shè)備中的控制柜(屏)均采用安全可靠，性能穩(wěn)定的電氣元件和線路構(gòu)成，溫度的調(diào)節(jié)、工作狀態(tài)的控制均由電器自動(dòng)執(zhí)行，故本裝置操作簡便，運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。
7)風(fēng)機(jī)采用變頻控制，以調(diào)節(jié)風(fēng)量，使之風(fēng)管內(nèi)保持微負(fù)壓狀態(tài)。
8)RTO蓄熱燃燒設(shè)備結(jié)合印刷機(jī)有機(jī)廢氣增濃減排技術(shù)，RTO能夠在蓄熱開啟后有機(jī)廢氣充分自然，RTO使用輔助燃燒大大減少，達(dá)到節(jié)能目的。
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