產(chǎn)品描述
垃圾經(jīng)分選后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯爐體為采用耐火磚或水冷壁爐墻的圓柱形滾筒。通過爐體整體轉(zhuǎn)動(dòng)，使垃圾均勻混合并沿傾角度向傾斜端翻騰狀態(tài)移動(dòng)。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使其在幾種傳熱形式中完成垃圾干燥、揮發(fā)分析出、垃圾著火直至燃盡的過程。其中未完全燒掉的有毒有害氣體在之后的旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒爐(RRTO)內(nèi)實(shí)現(xiàn)完全焚燒。回轉(zhuǎn)窯對(duì)焚燒物變化適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合用于垃圾焚燒。
經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焚燒后的煙氣的高溫?zé)煔饨?jīng)換熱器換熱后用于辦公室場所等供暖，繼而進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，在離心力的作用下將塵粒從氣流中分離，再經(jīng)過陶瓷除塵器進(jìn)一步過濾，除塵率在99%以上。經(jīng)過除塵后的廢氣進(jìn)入RRTO。RRTO使用12個(gè)(編號(hào)1-12#)裝有蜂窩陶瓷的固定蓄熱室。廢氣在5個(gè)(如1-5#蓄熱室為進(jìn)氣區(qū))蓄熱室預(yù)熱后進(jìn)入氧化室。在回轉(zhuǎn)窯中未燃盡的長短鏈碳?xì)浠衔锏瓤扇夹詺怏w在RRTO中充分燃燒，使二嗯英類物質(zhì)發(fā)生徹底分解。RRTO內(nèi)溫度在850℃以上，停留時(shí)間在2秒以上。廢氣中的有機(jī)危害物徹底破壞，轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、SOx、NOx、HCl等氣體。氧化后的高溫氣體經(jīng)過另五個(gè)(7-11#蓄熱室為排氣區(qū))蓄熱室冷卻排出，另外兩個(gè)，6#蓄熱室為吹掃區(qū)，12#蓄熱室為空閑。RRTO旋轉(zhuǎn)閥門控制廢氣在蓄熱室不斷切換，并依次循環(huán)遞進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
經(jīng)RRTO高溫裂解后含SOx、NOx、HCl的廢氣進(jìn)入脫硫脫硝塔。脫硫脫硝塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置(小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。脫硫脫硝塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。
整個(gè)工藝過程中的廢氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)管道收集流動(dòng)，最終處理后的達(dá)標(biāo)氣體由排氣筒排出。排氣筒上安裝取樣口、檢測平臺(tái)及避雷防護(hù)系統(tǒng)。
控制柜和低壓電源柜放置在廢氣處理系統(tǒng)10m范圍內(nèi)。
性能特點(diǎn)：
1、我司該工藝主要特點(diǎn)是將二燃室工藝換成RRTO工藝，該工藝的特點(diǎn)就是能夠充分燃燒裂解氣中的可然成分，并對(duì)熱回收率能達(dá)到95%的回收率。因?yàn)閺U氣RRTO中的停留時(shí)間≥2s,溫度大于850℃，使其能夠產(chǎn)生二噁英的主要成分的多氯聯(lián)苯類物質(zhì)、殘?zhí)康韧耆紵纸猓苟f英合成條件不具備，從而減少二噁英的產(chǎn)生，市場上很多垃圾焚燒爐都很難達(dá)到這點(diǎn);
2、垃圾高溫裂解爐另一關(guān)鍵核心技術(shù)為熱回收，也就是運(yùn)行成本，垃圾焚燒再不用來發(fā)電的情況下能維持該系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行最關(guān)鍵的因素就是成本管控，我司的高溫裂解爐取消二燃爐，采用RRTO工藝實(shí)現(xiàn)熱回收率95%能夠比市場上的高溫裂解爐降低50%的運(yùn)行成本。
3、系統(tǒng)全封閉，煙氣無泄漏，現(xiàn)場整潔、美觀，對(duì)操作人員無害;操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。
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