產(chǎn)品描述
1、 斜氣流技術(shù)
傳統(tǒng)的觀點認(rèn)為，電除塵器內(nèi)氣流分布越均勻越好，而實際上由于二次飛揚現(xiàn)象的存在和氣流分布的本身不均，電除塵器內(nèi)粉塵濃度在進(jìn)氣端上部粉塵質(zhì)量小，下部粉塵質(zhì)量大，應(yīng)合理分配氣流，下部的氣流速度應(yīng)適當(dāng)大于上部氣流速度;在出口端，在該區(qū)域的粉塵濃度已經(jīng)非常低，上部區(qū)域幾乎不含粉塵，下部仍就有一部分微細(xì)粉塵，粉塵質(zhì)量比較輕，所以在該區(qū)域下部氣流速度應(yīng)適當(dāng)小于上部氣流速度，就不會將粉塵帶出除塵器，有效控制二次揚塵。加拿大等國試驗改變氣流分布狀況，進(jìn)氣端以上小下大分布，出氣端以上大下小分布，這樣通過有序地使氣流分布不均勻化，從而達(dá)到粉塵濃度分布的均勻化，實測對降低排放濃度有利。
2、復(fù)合電極技術(shù)
復(fù)合電極技術(shù)主要是有效地利用電除塵器內(nèi)部空間，比如進(jìn)氣煙箱與一電場之間、每相鄰兩個電場之間等，合理的增設(shè)一部分放電極，在該電極施加高壓電源，使煙氣粉塵在進(jìn)入每個電場之前就充分荷電，提高煙氣粉塵在電場力作用下到達(dá)收塵極板上，主要功能體現(xiàn)在：
?、?、煙氣粉塵預(yù)荷電，等同于延伸了電場長度，提高收塵效率，合理地利用了除塵器內(nèi)部非電場區(qū)域空間;
?、?、收集二次揚塵，放電極與收塵極振打后產(chǎn)生的二次揚塵，該二次揚塵的粉塵粒徑通常較小，荷電比較困難，通過增加復(fù)合電極，增加荷電量，就能有效的將其捕集，解決了二次揚塵困擾電除塵難題;
?、?、煙氣粉塵全程荷電，在相鄰電場之間的區(qū)域傳統(tǒng)除塵器在設(shè)計時，主要考慮檢修，留有很大的空間，通過增加復(fù)合電極，將這部分區(qū)域的煙氣粉塵有效的組織,有規(guī)律的進(jìn)入下一級電場，使整套除塵設(shè)備全部貫通，實現(xiàn)無縫對接，有效提高除塵效率。
3、旋轉(zhuǎn)電場系統(tǒng)
轉(zhuǎn)板收塵電場由荷電極、轉(zhuǎn)板收塵板、驅(qū)動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)板清灰裝置、荷電極清灰裝置等五大部分組成。
荷電極采用負(fù)電暈放電，由高壓電源供電。荷電極工作時由于受濕度和帶正電粉塵的影響，會粘附粉塵。荷電極清灰采用機(jī)械振打方式，荷電極裝設(shè)單獨的振打系統(tǒng)。荷電極框架具有足夠的強(qiáng)度，振打力得以較好傳遞。收塵極采用轉(zhuǎn)板結(jié)構(gòu)。驅(qū)動系統(tǒng)工作時帶動轉(zhuǎn)板移動。轉(zhuǎn)板在緩慢移動的過程中收集粉塵，當(dāng)轉(zhuǎn)板移動到下部時，清灰系統(tǒng)工作將積塵清除，該清灰裝置不產(chǎn)生二次飛揚。
垂直氣流旋轉(zhuǎn)電場主要功能：
?、傥⒓?xì)粉塵荷電;
?、谖⒓?xì)粉塵凝聚捕集;
③清灰系統(tǒng)無二次飛揚;
?、芙档头蹓m排放濃度。
垂直氣流旋轉(zhuǎn)電場技術(shù)特點：
荷電極采用負(fù)高壓放電，粉塵荷電量大，荷電電極與轉(zhuǎn)板收塵極經(jīng)極配優(yōu)化確定，電場強(qiáng)度大、電流密度大，電場力方向與氣流速度方向一致。放電極采用振打清灰方式以保持良好的放電狀態(tài)，轉(zhuǎn)板電場采用定位刷灰清理方式清灰，從根本上防止了二次飛揚，收塵效果顯著。
改造效果：
一同電除塵提效技術(shù)，主要適應(yīng)目前環(huán)保排放新標(biāo)準(zhǔn)的實施，現(xiàn)有老電除塵設(shè)備都將面臨不能滿足新標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，電除塵器迫切需要進(jìn)行提效，該技術(shù)提效基礎(chǔ)是建立在原有電除塵設(shè)備基礎(chǔ)上的，不需要新增占地面積，采用該技術(shù)投資少、見效快、施工周期短，實施提效措施后，電除塵排放將滿足30mg/Nm3的新標(biāo)準(zhǔn)，同時節(jié)能效率為40%以上。
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