電鍍廢水零排放處理技術
在電鍍生產過程中會產生大量的廢水、廢液，含有大量有機物、重金屬、甚至氰化物等，從電鍍生產工藝過程分析，電鍍廢水的來源一般為：
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電鍍廢水來源及特點
在電鍍生產過程中會產生大量的廢水、廢液，含有大量有機物、重金屬、甚至氰化物等，從電鍍生產工藝過程分析，電鍍廢水的來源一般為：
(1)鍍件清洗廢水，是電鍍廢水的主要來源之一，鍍件表面的附著液在清洗時帶入了大部分的污染物質;
2)廢鍍液和鍍液過濾水，廢鍍液主要存在于老化的廢鍍液、退鍍液及清理鍍槽時排出的殘余廢液等;
( 3)其他廢水，包括地面沖洗廢水及因鍍槽滲漏而導致的各種槽液廢水，廢水處理過程中排放的自用水及化驗排放水等。這些廢水不經過處理或處理不達標排放，會給人類生存環(huán)境帶來污染和危害。
電子電鍍行業(yè)廢水處理
電子電鍍行業(yè)的廢水成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。我國常用的電鍍廢水處理工藝有化學沉淀、吸附、蒸發(fā)濃縮、離子交換、生物法、電解法和膜分離法。
電鍍廢水達標排放處理：
電鍍集控中心電鍍生產過程中所產生的含鉻污水、含氰污水、焦磷酸銅/化學鍍鎳污水等，按環(huán)保要求電鍍中心廢水處理排放達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表3標準;我公司主要采用化學沉淀物化技術、樹脂交換吸附技術及膜技術。
電鍍廢水零排放技術
電鍍廢水處理零排放包括重金屬的高精度去除、高含鹽廢水生化處理、特殊膜濃縮和鹽分倍增和MVR蒸發(fā)結晶四大核心水處理技術。
在對電鍍廢水進行零排放處理時，通過“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”等工藝路線，電鍍廢水經處理后全部回用于生產，廢水回用率可達99%，同時可大大降低廢水處理成本，減少固廢產生量，實現(xiàn)廢水中金屬離子的資源化，徹底實現(xiàn)電鍍廢水的零排放。
電鍍廢水零排放工藝如下：
電鍍廢水的零排放是一項系統(tǒng)性集成項目，廢水零排放使用成本較高，特別蒸發(fā)器是一次性投資和運行成本最高的環(huán)節(jié)，為了使零排放系統(tǒng)運行和一次投資成本降低，應減少進入蒸發(fā)器的水量。為此通過將電鍍廢水進行分質分流并單獨進行化學法預處理至達到排放要求，再使用多級反滲透RO膜提高回用水，通過一段RO膜、二段海淡RO膜、DTRO等三段濃縮，最后少量濃縮液再經過MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)結晶，RO的產水和蒸發(fā)器出水回用于生產線，從而實現(xiàn)廢水完全回用不外排，同時運行成本也在可接受范圍內講電鍍廢水進行零排放。
電鍍廢水處理零排放技術優(yōu)勢：
(1)有效地對電鍍廢水進行深度處理;
(2)廢水循環(huán)利用率達99%，重金屬去除率達95%-99.8%;
(3)在廢水中降解有機污染物，不外排任何生物化學污泥和有害物質;
(4)廢水濃縮20-30倍以上，比其它濃縮技術的濃縮程度高得多;
(5)MVR蒸發(fā)器能耗為傳統(tǒng)蒸發(fā)設備的1/5，占地面積為傳統(tǒng)蒸發(fā)設備的1/3，運行費用低。
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